WPC-Vinyldielenboden

Material: Holzmehl, thermoplastisches Polymer
Größe: 140*25MM/150*25MM/138*23MM/
Garantie: 8 Jahre (außen)
Umweltschutz: 100 % recycelt
Dicke: 4,0 mm, 4,5 mm, 5,0 mm, 5,5 mm, 6,0 mm
Farbe: Teak, klassisches Grau, Mahagoni, Kaffee, Ahorn, Rot

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Beschreibung

WPC-Vinyldielenböden sind eine Art umweltfreundliches High-Tech-Material zum Schutz der Umwelt, das hauptsächlich aus Holz (Holzzellulose, Pflanzenzellulose) als Grundmaterial und thermoplastischem Polymermaterial (Kunststoff) sowie Verarbeitungszusätzen usw. besteht, gleichmäßig gemischt und dann durch Formgeräte erhitzt und extrudiert wird.
Der WPC-Bodenbelag enthält keine Benzolsubstanzen, der Formaldehydgehalt ist niedrig, liegt unter den EO-Standards gemäß der europäischen Umweltschutznorm und kann zu 100 % recycelt werden

WPC flooring

Produktparameter

Produktname	WPC-Vinyldielenboden
Material	Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoff
Größe	14025MM/15025MM/13823MM/14521MM
Form	Streifen
Garantie	8 Jahre (außen)
Umweltschutz	100 % recycelt
Wartung	Geringer Wartungsaufwand
Farbe	Teak, klassisches Grau, Mahagoni, Kaffee, Ahorn
Oberfläche	Geschliffen, geprägt (normale Holzmaserung, 3D-geprägt), gebürstet

Produktionsprozess

So stellen Sie zunächst den WPC-Vinyldielenboden her: Das vorbereitete Holzmehl, Kunststoffpartikel und Zusatzstoffe werden in einem bestimmten Verhältnis in den Hochgeschwindigkeitsmischer gegeben und gründlich vermischt. Durch das Rühren wird das Holzpulver gleichmäßig in den Kunststoffpartikeln verteilt und der Zusatzstoff kann gleichmäßig auf der Oberfläche des Holzpulvers und des Kunststoffs verteilt werden, um eine stabile Mischung zu bilden.

Zweitens gelangt das gemischte Material in den Extruder. Der Zylinder des Extruders erhitzt das Material durch die Heizvorrichtung auf die Schmelztemperatur des Kunststoffs, sodass das Material in einen fließenden Zustand gelangt. Unter dem Druck der Schnecke wird das Material aus der Form extrudiert, um einen WPC-Terrassendielenrohling mit einer bestimmten Form und Größe zu bilden. Beim Extrusionsprozess kann die Form je nach Bedarf angepasst werden, um unterschiedliche Spezifikationen und Formen von Holz-Kunststoff-Bodenbelägen herzustellen.

Drittens weist der gerade-extrudierte WPC-Terrassendielenboden eine hohe Temperatur und eine gewisse Plastizität auf. Durch die Kühlvorrichtung, beispielsweise durch den Einsatz von Wasserkühlung oder Luftkühlung, wird der Bodenrohling schnell abgekühlt und abgekühlt, um so die Form und Größe des Stalls zu finalisieren. Beim Kühlprozess müssen die Kühlgeschwindigkeit und die Kühltemperatur kontrolliert werden, um Defekte wie Verformungen und Risse im Boden zu vermeiden

WPC decking prodution process

Über uns

Unsere Produkttypen sind reichhaltig und decken eine Vielzahl von Spezifikationen und Stilen von WPC-Terrassenböden ab, egal ob es sich um Innendekoration oder den Landschaftsbau im Freien handelt, und können Kunden die richtige Wahl bieten. Unser Holz--Kunststoffboden bietet die Vorteile: wasserdicht, feuchtigkeitsbeständig-, insekten-beständig, korrosionsbeständig-, einfach zu verlegen und leicht zu reinigen

WPC-Bodenbeläge sind dem Schutz der Umwelt und der Entwicklung umweltfreundlicher Produkte verpflichtet und werden aus recyceltem Holz und Polymer hergestellt. Die Produkte werden in mehr als 100 Länder und Regionen auf der ganzen Welt exportiert und bieten UV-Schutz, hohe Verschleißfestigkeit und Schimmelresistenz.

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